①焊接方法。奧氏體不銹鋼具有優異的焊接性能，幾乎所有的焊接方法都可用于奧氏體不銹鋼的焊接。

②奧氏體不銹鋼一般不需要焊前預熱和后熱。為防止熱裂紋和熱影響區晶粒生長和碳化物沉淀，保證焊接接頭的塑性韌性和耐腐蝕性，應控制較低的層間溫度。焊后一般不消除應力熱處理。呼和浩特玻璃鋼水箱

③焊接規范。焊接一般不采用大熱輸入。焊條電弧焊時，應采用小直徑焊條，快速多道焊。對于要求高的焊縫，甚至澆冷水加速冷卻。對于純奧氏體和超級奧氏體不銹鋼，由于熱裂紋敏感性大，應嚴格控制焊接熱輸入，防止焊顆粒嚴重生長和焊接熱裂紋。

馬氏體不銹鋼。

對于Cr13馬氏體不銹鋼，為了降低冷裂紋敏感性，保證焊接接頭的塑性韌性，應選擇低氫焊條，并采取以下措施：

①預熱。預熱溫度隨鋼含碳量的增加而增加，一般在100℃~350℃范圍內。

②后熱。對于碳含量高或約束度高的焊接接頭，焊接后采取后熱措施，防止焊接氫開裂。

③焊后熱處理。為提高焊接接頭的塑性韌性和耐腐蝕性，焊后熱處理溫度一般為650℃~750℃，保溫時間按1h/25mm計算。

對于超低碳馬氏體不銹鋼，一般不需要采取預熱措施。當約束度高或焊縫中氫含量高時，采取預熱和后熱措施。預熱溫度一般為100℃~150℃，焊后熱處理溫度為590℃~620℃。

對于含碳量高的馬氏體鋼，或焊前預熱、焊后熱處理困難、接頭約束大的情況下，本工程還采用奧氏體焊接材料，提高焊接接頭的塑性和韌性，防止裂紋。然而，當焊接金屬是奧氏體組織或主要是奧氏體組織時，與母材強度相比實際上是低強度匹配。此外，焊接金屬和母材在化學成分、金相組織、熱物理性能和力學性能上存在很大差異。焊接殘余應力不可避免，容易造成應力腐蝕或高溫蠕變損傷。

鐵素體不銹鋼。

普通鐵素體不銹鋼可適用于常用的焊接方法，采用以下工藝措施：

①預熱。一般在100℃~150℃左右，當鉻含量增加時，預熱溫度也相應增加。呼市不銹鋼水箱

②采用較小的熱輸入，焊槍(焊炬)不擺動，不連續焊接，控制層間溫度在150℃以上，但不宜過高。

③焊接后的熱處理溫度為750℃~850℃，應迅速冷卻，以防止鈮相和475℃脆化。

焊接奧氏體焊料時，可避免預熱和焊后熱處理，有利于提高焊接接頭的塑性韌性，但對于不含穩定元素的鐵素體不銹鋼，熱影響區的敏化難以消除。采用奧氏體+鐵素體雙相鋼焊接材料，鉻含量與母材基本相同。焊接鐵素體不銹鋼時，焊接接頭不僅具有較高的強度和塑性韌性，而且具有較高的耐腐蝕性。